Mũi taro nén là gì? Các kiến thức tổng quan về mũi taro nén

Cắt ren bằng mũi taro cắt thoát phoi ra khỏi lỗ theo rãnh của taro. Taro bằng mũi taro nén tạo ra ren trong bằng biến dạng vật liệu. YAMAWA sản xuất cả hai mặt hàng mũi taro cắt và mũi taro nén để phù hợp với nhu cầu của thị trường. Trong phần trình bày này, chúng tôi sẽ giải thích mũi taro nén từ khái niệm cơ bản để mọi người có thể dễ dàng hiểu được chức năng và phương áp sử dụng tối ưu.

Sự khác nhau giữa mũi taro cắt và mũi taro nén

Sự khác biệt cơ bản giữa mũi taro cắt và mũi taro nén là mũi taro cắt đẩy phoi ra khỏi lỗ, còn mũi taro nén tạo ren bằng biến dạng vật liệu và không tạo ra phoi. Hình ảnh bên dưới cho thấy sự khác biệt giữa 2 loại mũi taro.

Các đặc điểm nổi bật của mũi taro nén

• Không có phoi
• Mũi taro nén không tạo ra phoi
• Mũi taro nén tiết kiệm thời gian xử lý phoi
• Mũi taro nén khỏe hơn mũi taro cắt do thiết kế của chúng.
• Hiệu quả của thiết kế không rãnh tạo ra đường kính lõi lớn. Nó không có vấn đề kẹt phoi như là với mũi taro cắt và nó cứng cáp. Điều này khiến cho mũi taro nén chống lại gãy taro rất hiệu quả.
• Mũi taro nén tạo ra đường kính danh nghĩa tuyệt hảo có cấp dung sai vừa khít với dung sai của đường kính danh nghĩa. Quá trình biến dạng vật liệu tạo ra ren trong có độ bóng bề mặt cao và đường kính danh nghĩa chính xác.
• Hiệu quả hơn và tuổi thọ dụng cụ cao hơn. Đặc điểm cấu tạo của đỉnh tâm mũi taro nén cho phép taro tốc độ cao và nâng cao tuổi thọ dụng cụ so với sử dụng mũi taro cắt. Khi được xử lý bề mặt mũi taro, như OX, NI, TiN và TiCN có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên 2 đến 20 lần so với hiệu suất của mũi taro không phủ.
• Taro bằng mũi taro nén chỉ có thể áp dụng cho vật liệu dẻo.
• Kiểm soát kích thước lỗ khoan trước khi ép ren cần phải tuân theo vùng dung sai sát hơn so với taro cắt.
• Dao động kích thước lỗ lớn nhất trước khi ép ren nên nhỏ hơn 5% bước ren.
• Khi sử dụng mũi taro nén lực ép ren lớn hơn gấp 23 lần so với mũi taro cắt.

Ren trong tạo ra bởi mũi taro nén

Những hình ảnh sau là mặt cắt của mũi taro nén. Ta có thể thấy ảnh hưởng của mũi taro nén lên vật liệu phôi. Như trên hình, vật liệu phôi bị biến dạng dần dần và tạo thành ren trong.

• Đây là ren trong được tạo ra bởi mũi taro nén.
• Trên đường chân ren của ren trong có thể thấy hình chữ U trên đỉnh ren. Đây là hình dạng ban đầu thường thấy ở ép ren và không xuất hiện khi cắt ren bằng mũi taro cắt.
• Chúng tôi gọi hình này là “Seam part” hay “Tine”.

Biểu đồ độ cứng của SS400 được ép ren bằng mũi taro nén

Nếu mũi taro nén tạo ra “Seam part” hay “tine” quá lớn, nó có thể gây ra vấn đề. Ren ngoài có thể đi vào “Seam part” hay “tine” và gây hư hỏng hay gãy ren trong và có thể gây kết nối sai giữa ren trong và ren ngoài.

Khi taro chi tiết điện tử, vấn đề tại “Seam parts or tine” có thể gây đoản mạch tấm điện tử.

Khi taro nén, Nó là quan trọng để sử dụng size lỗ khoan và % tiếp xúc ren đúng và chính xác. Yamawa sẽ giải thích tầm quan trọng của độ chính xác size lỗ khoan và % tiếp xúc ren trong trang sau.

Đường kính lỗ khoan và tiếp xúc ren

Đường kính chân ren trong là đường kính lỗ khoan khi sử dụng mũi taro cắt. Khi sử dụng mũi taro nén đường kính của lỗ khoan phải lớn hơn đường kính chân ren vì xảy ra biến dạng vật liệu.

Phần trăm tiếp xúc ren

Đường kính lỗ khoan cho ren trong và tỷ lệ phần trăm tiếp xúc ren sẽ thay đổi tùy thuộc vào một số các điều kiện. Điều kiện cắt ren phải được lựa chọn kỹ càng bằng việc lựa chọn tỷ lệ phần trăm tiếp xúc ren hợp lý. Để đạt được hiệu suất cao nhất từ mũi taro cắt và mũi taro nén, lỗ khoan nên là lớn nhất có thể nhưng vẫn nằm trong vùng cho phép cấp độ dung sai ren vừa khít.

Phần trăm tiếp xúc ren và mối quan hệ giữa phần trăm chiều cao ren và phần bị loại bỏ tại chiều cao ren

Ren trong tạo bởi các đường kính lỗ khoan khác nhau

Điều kiện gia công:

• Sản phẩm: N-RS G7 M6x1 (B)
• Vật liệu: AC2C-T6
• Tốc độ cắt: 20m/phút
• Dung dịch tưới nguội: dầu không hoà tan trong nước